Alimentaciones eléctricas a máquinas

Cada alimentación se calcula a la medida de su máquina. Se parte de la placa de la máquina y de su régimen de trabajo para determinar la ampacidad del conductor con los factores de corrección por temperatura ambiente y agrupamiento de la NOM-001-SEDE-2012; se verifica el criterio de 3 % de caída de tensión en el circuito derivado y 5 % acumulados desde la subestación; se selecciona la protección contra sobrecarga y cortocircuito del artículo 430 para cargas de motor, y se dimensiona el conductor de puesta a tierra de equipos por la tabla 250-122. La capacidad interruptiva del dispositivo se contrasta contra la corriente de cortocircuito disponible en el tablero de origen. La canalización (charola, tubería o electroducto) se elige por el ambiente real del área y mantiene separadas fuerza y control.

Antes de devolver la máquina a producción se mide continuidad del conductor de puesta a tierra, resistencia de aislamiento fase-fase y fase-tierra a 500 o 1000 V, secuencia de fases y sentido de giro, y corriente por fase con la máquina en régimen para compararla contra placa y detectar desbalance. Las conexiones se aprietan con torquímetro al par que indica el fabricante y se verifican con termografía bajo carga: un punto caliente en una zapata recién instalada casi siempre es par de apriete, no conductor subdimensionado, y esa distinción define si se corrige en minutos o se rehace el alimentador. Los trabajos se programan en ventana de paro con bloqueo y etiquetado conforme a la NOM-029-STPS-2011.